现在有很多人对自动弯曲机的一些基本信息不理解，所以作为一个制造商，我们也有必要简单地解释，事实上，自动弯曲机是我们广泛应用于工业领域，其独特的结构，高抗压强度，耐冲击，所以我们需要了解其操作过程。这样，在使用过程中就不会出现一些问题。
全自动弯管机的管型规则，管道的设计和布置应避免过度圆弧、任意曲线、复合弯和180以上°圆弧。过大的弧不仅使工具笨重，而且受到弯曲机尺寸的限制;任何曲线，复合弯曲设计非常不合理，大大阻碍了机械化、自动化生产，使操作人员难以摆脱繁重的体力劳动;大于180°弯管机不能卸模。
应尽可能实现全自动弯管机的弯曲半径“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论弯头有多少，弯曲角度有多大，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不会更换模数，是的“一管一模”。而“多管一模”是指相同直径、相同规格的管道材料尽可能使用相同的弯曲半径，即使用相同的模块来弯曲不同形状的管道材料，有利于减少模块的数量。导管弯曲半径的大小决定了导管弯曲时的阻力。一般来说，大直径管材的弯曲半径较小，弯曲时容易产生内部皱纹、滑动，弯曲质量难以保证。因此，弯曲模具的R值一般适用于管径的2-3倍。
弯曲成型速度对成型质量的主要影响是:速度速度过快，容易导致导管弯曲部分平整，圆度不能满足要求，导致导管开裂或休息;如果速度太慢，很容易导致导管起皱和压块打滑，如果管径较大，很容易导致导管弯曲部分下垂。根据这两台数控弯管机的大规模试验，确定导管的弯曲速度为机器非常大的弯曲速度的百分之20-百分之40。
在弯曲过程中，中 心轴主要支撑导管弯曲半径的内壁，以防止其变形。如果国内管道不在机床上弯曲，其质量难以保证。芯棒有很多种，如圆柱形芯棒、通用单、双、三、四球芯棒、定向单、多球芯棒等。此外，芯棒的位置对弯曲也有一 定的影响。
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